โรงงานคุณภาพประเภท A และประเภท B

Sichuan New Tiecheng Machinery Co.Ltd ก่อตั้งขึ้นในปี 2549 เป็นการผลิตชิ้นส่วนระดับไฮเอนด์จากการผลิตขององค์กรแบบเปิด มุ่งมั่นที่จะวิจัยและพัฒนาชิ้นส่วนและการผลิตระดับไฮเอนด์ หลังจากหลายปีของการพัฒนา บริษัทมีอุปกรณ์การผลิตขั้นสูง เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยม เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่ได้มาตรฐาน เทคโนโลยีการทดสอบที่สมบูรณ์ พื้นที่โรงงานมากกว่า 6,000 ตารางเมตร พื้นที่สำนักงานโรงงานมากกว่า 1,000 ตารางเมตร พร้อมศูนย์เครื่องจักรกล เครื่องกลึง CNC เครื่องกัด CNC หลายร้อยเครื่อง หน่วยและมีทีมงาน R & D มืออาชีพและมุ่งมั่นที่จะสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูงสำหรับลูกค้า   เรามีศูนย์เครื่องจักรกลหลายร้อยแห่ง เครื่องกลึง CNC เครื่องกัด CNC และทีมงาน R&D มืออาชีพ มุ่งมั่นที่จะสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงและคุณภาพสูงสำหรับลูกค้าของเรา ผลิตภัณฑ์หลักของบริษัทคือการประมวลผลชิ้นส่วนอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูงในประเทศและต่างประเทศสำหรับอุปกรณ์อัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ลิฟต์ เครื่องมือกล การบินและอวกาศ อุปกรณ์ปิโตรเลียม เครื่องมือขุดเจาะ เครื่องจักรทางการแพทย์ เซอร์โวมอเตอร์ หุ่นยนต์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ลูกค้าคืออุตสาหกรรมของ องค์กรชั้นนำของโลก โรงงานของบริษัททั่วสหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น เกาหลีใต้ จีน และประเทศอื่นๆบริษัทของเราใช้คุณภาพชั้นหนึ่งและผลิตภัณฑ์ที่คุ้มค่ากับคุณภาพและบริการที่รวดเร็ว   อาศัยคุณภาพชั้นหนึ่งและผลิตภัณฑ์ที่คุ้มค่า เราให้บริการที่มีคุณภาพสูงและรวดเร็ว และมีส่วนร่วมในการวิจัยและพัฒนาตัวอย่างของลูกค้า การทดลองผลิต การจัดหาชุดเล็กและชุดสุดท้าย  

บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เรามีเครื่องจักรซีเอ็นซีและเครื่องกลึงซีเอ็นซีที่มีกำลังการผลิตและฟังก์ชันการทำงานที่จำเป็นสำหรับโครงการของลูกค้า โดยเสนอราคาที่แข่งขันได้และระยะเวลาดำเนินการ ก่อนการตัดเฉือน วิศวกรกระบวนการผู้เชี่ยวชาญมีหน้าที่ตรวจสอบแบบเพื่อระบุข้อบกพร่องใดๆ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนนั้นตรงตามความต้องการของคุณ และปรับกระบวนการกลึง CNC ให้เหมาะสมแพลตฟอร์มการผลิตตามความต้องการของเรานำเสนอชิ้นส่วนโลหะหรือพลาสติกที่ผ่านการกลึงคุณภาพสูงในปริมาณตั้งแต่ต้นแบบแต่ละชิ้นไปจนถึงชิ้นส่วนหลายแสนชิ้น เพื่อการจัดส่งที่รวดเร็ว มีเครื่องกลึง CNC ให้เลือกมากมายสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงอย่างรวดเร็วในเวลาเพียง 10 วัน   ในแง่ของความแม่นยำ มีตัวเลือกความคลาดเคลื่อนที่หลากหลายซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 2768 (เกรดมาตรฐาน เกรดละเอียด) และ ISO 286 (เกรด 8, 7, 6) สำหรับการตกแต่งพื้นผิวแบบกำหนดเอง ให้เลือกจากพื้นผิวที่หลากหลายซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะแข็งและพลาสติกเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบอย่างถูกต้อง   สำหรับการเลือกวัสดุ เลือกจากวัสดุโลหะและพลาสติกมากกว่า 30 ชนิด และบริการกลึง CNC มีวัสดุที่ได้รับการรับรองหลากหลายประเภท สามารถสั่งซื้อชิ้นส่วนกลึง CNC ได้หลายขนาดจนถึงความลึกสูงสุด 500 มม. และความยาวสูงสุด 4,500 มม. มม.   สำหรับการควบคุมคุณภาพ แผนกประกันคุณภาพของเราใช้กระบวนการประกันคุณภาพที่เข้มงวด

    การตัดเฉือนที่แม่นยำนั้นยากในทางเทคนิค มีปัจจัยที่มีอิทธิพลมากมาย เกี่ยวข้องกับหลากหลายด้าน มีการลงทุนสูงและบุคลิกของผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่งโดยมีองค์ประกอบหลัก 5 ประการดังต่อไปนี้   (1) กลไกการตัดเฉือน นอกจากความแม่นยำของวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมแล้ว วิธีการตัดเฉือนที่ไม่ใช่แบบดั้งเดิม (การตัดเฉือนแบบพิเศษ) กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน วิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่รวมถึงการตัดด้วยเครื่องมือเพชรอย่างแม่นยำ การเจียรแบบจานเจียรเพชรไมครอนแบบละเอียด การตัดด้วยความเร็วสูงอย่างแม่นยำ และการเจียรสายพานแบบขัดที่มีความแม่นยำ ฯลฯวิธีการประมวลผลที่ไม่ใช่แบบดั้งเดิมส่วนใหญ่รวมถึงลำแสงอิเล็กตรอน ลำแสงไอออน ลำแสงเลเซอร์และการประมวลผลลำแสงพลังงานสูงอื่นๆ ประกายไฟฟ้า การประมวลผลทางเคมีไฟฟ้า โฟโตลิโทกราฟี (การแกะสลัก) เป็นต้น และยังมีวิธีการประมวลผลแบบผสม เช่น การบดด้วยไฟฟ้า การบดด้วยแม่เหล็ก , การขัดเงาด้วยของเหลวแม่เหล็ก, การขัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก ฯลฯ ด้วยกลไกการประมวลผลแบบผสมการศึกษากลไกการประมวลผลเป็นพื้นฐานทางทฤษฎีของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำและเที่ยงตรงสูง และเป็นจุดเติบโตของเทคโนโลยีใหม่   (2) วัสดุที่กลึง ความแม่นยำของวัสดุกลึงในองค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกายภาพและทางกล สมบัติทางเคมี ประสิทธิภาพการประมวลผลเป็นข้อกำหนดที่เข้มงวด พื้นผิวควรสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพที่มั่นคง ภายนอกและภายในไม่มีข้อบกพร่องระดับมหภาคและระดับจุลภาคเพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของวัสดุที่ตัดเฉือนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่คาดหวังจากการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ   (3)อุปกรณ์การประมวลผลและอุปกรณ์ในกระบวนการ การตัดเฉือนที่แม่นยำควรมีความแม่นยำสูง ความแข็งแกร่งสูง ความเสถียรสูง และระบบอัตโนมัติของเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องมือเพชรที่เกี่ยวข้อง เครื่องมือคิวบิกโบรอนไนไตรด์ ล้อเจียรเพชร และล้อเจียรไนไตรด์คิวบิกโบรอนและฟิกซ์เจอร์ที่มีความแม่นยำสูง ความแข็งแกร่งสูง และอุปกรณ์กระบวนการอื่นๆ ที่สอดคล้องกัน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการประมวลผลการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำก่อนอื่นควรพิจารณาว่ามีเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสอดคล้องกัน การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจำนวนมากมักจะมาจากการออกแบบและการผลิตเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงเพื่อเริ่มต้นและกำหนดค่าเครื่องมือที่จำเป็นในปัจจุบัน ซีรีส์ทั่วไปของเครื่องมือตัดเฉือนที่มีความแม่นยำมีน้อยลงขนาดแบทช์จะไม่ใหญ่ต้นทุนเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงมากต้องสั่งพิเศษหากการประมวลผลเครื่องจักรที่มีความแม่นยำที่มีอยู่ยังไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้สามารถผ่านมาตรการกระบวนการหรือการชดเชยข้อผิดพลาดเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล   (4) การตรวจจับ การตัดเฉือนที่แม่นยำต้องมีเทคโนโลยีการตรวจจับที่สอดคล้องกัน การก่อตัวของการรวมการประมวลผลและการทดสอบสำหรับการตรวจจับการตัดเฉือนที่แม่นยำมีสามวิธี: การตรวจจับออฟไลน์ การตรวจจับในแหล่งกำเนิด และการตรวจจับออนไลน์การตรวจจับออฟไลน์หมายถึงการประมวลผลเสร็จสิ้น ชิ้นงานจะถูกส่งไปยังห้องตรวจสอบเพื่อทดสอบการตรวจจับในแหล่งกำเนิดหมายถึงชิ้นงานจะไม่ถูกลบออกหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลบนเครื่องมือกล การทดสอบในแหล่งกำเนิด หากพบว่ามีปัญหาใดๆเพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดเฉือนใหม่การตรวจสอบออนไลน์อยู่ในขั้นตอนของการประมวลผลเพื่อตรวจจับ เพื่อให้สามารถควบคุมและใช้การชดเชย Park ข้อผิดพลาดแบบไดนามิกได้อย่างแข็งขัน

ลำดับของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคืออะไร?สำหรับอุตสาหกรรมการตัดเฉือน คำสั่งซื้อมีความสำคัญมาก ซึ่งเกี่ยวข้องกับการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ มีคำสั่งซื้อที่ไม่ถูกต้อง มันง่ายที่จะทำให้เกิดการสูญเสียครั้งใหญ่ และคำที่ร้ายแรงที่จะเริ่มต้นใหม่ ร้ายแรงเล็กน้อย นั่นคือสิ่งเหล่านี้ ผลิตภัณฑ์ถูกทิ้ง การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นหนึ่งในนั้น แล้วลำดับของมันคืออะไร?ประการแรก การจัดลำดับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำควรพิจารณาตามโครงสร้างของชิ้นส่วนและสภาพของช่องว่าง ตลอดจนความจำเป็นในการจับยึดตำแหน่ง โดยเน้นที่ความแข็งแกร่งของชิ้นงานที่ไม่ถูกทำลาย   (1) การประมวลผลของกระบวนการบนไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการวางตำแหน่งและการหนีบของกระบวนการถัดไป สลับกับกระบวนการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำทั่วไปควรคำนึงถึงด้วย   (2) การประมวลผลโพรงภายในจะดำเนินการก่อนตามด้วยการประมวลผลรูปร่าง   (3) ควรเชื่อมต่อตำแหน่งและวิธีการจับยึดเดียวกันหรือกระบวนการแปรรูปเครื่องมือเดียวกันเพื่อลดจำนวนการวางตำแหน่งซ้ำ จำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ และจำนวนครั้งในการเคลื่อนแท่นวาง   (4) สำหรับหลายกระบวนการในการติดตั้งเดียวกัน ควรจัดกระบวนการที่ทำให้เกิดความเสียหายเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแกร่งของชิ้นงานก่อน ประการที่สอง เครื่องมือมีความเข้มข้นในวิธีลำดับเพื่อแบ่งกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ ด้วยเครื่องมือเดียวกันเพื่อเสร็จสิ้นการประมวลผลทุกส่วนที่สามารถทำได้ในเครื่องมือที่สอง เครื่องมือที่สามคือการทำให้ส่วนอื่นๆ เสร็จสมบูรณ์ซึ่งสามารถลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ บีบอัดช่วงเวลาที่ว่างเปล่า และลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่ไม่จำเป็น ประการที่สาม ส่วนการประมวลผลเป็นลำดับสำหรับการประมวลผลหลายส่วน ตามลักษณะโครงสร้างของส่วนการประมวลผลออกเป็นหลายส่วน เช่น รูปร่างภายใน รูปร่าง พื้นผิว หรือระนาบโดยทั่วไประนาบการประมวลผลแรก, พื้นผิวการวางตำแหน่ง, หลังจากการประมวลผลรู;ขั้นแรกให้ประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตอย่างง่าย จากนั้นจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนขั้นแรกให้ประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำกว่า จากนั้นจึงประมวลผลความต้องการที่มีความแม่นยำสูงขึ้นข้างต้นคือลำดับของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำซึ่งจะต้องเป็นไปตามบทความเหล่านี้เพื่อดำเนินการ ซึ่งจะทำให้ความเสี่ยงในการประมวลผลของคุณลดลงอย่างมาก

เครือข่ายการผลิตของเราที่มีผู้ผลิตกว่า 1,000 รายในจีนและต่างประเทศมอบกำลังการผลิตที่คุณต้องการในการสร้างต้นแบบและผลิต บริการปรับสภาพพื้นผิว   เรานำเสนอบริการหลังการรักษาและการรักษาพื้นผิวที่หลากหลายสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC และโลหะแผ่นกระบวนการหลังการบำบัดได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับปรุงคุณลักษณะของชิ้นส่วน รวมถึงผิวสำเร็จ ความทนทานทั่วไป ความต้านทานการกัดกร่อน และลักษณะที่ปรากฏ   บริการทาสี   สังกะสี การใช้งาน: การเคลือบสังกะสี (กัลวาไนซ์) ปกป้องชิ้นส่วนจากสนิม วัสดุที่ใช้งานได้: วิธีนี้เหมาะสำหรับเหล็กและเหล็ก ชุบนิเกิลและโครเมี่ยม การใช้งาน: การเคลือบนิกเกิลและโครเมียม (การชุบด้วยไฟฟ้า) มักใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการตกแต่งและป้องกันการกัดกร่อน หรือเพื่อเพิ่มความแข็งผิว วัสดุที่ใช้งานได้: วิธีนี้เหมาะสำหรับทุกชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะ อโนไดซ์: ความแข็งและสี การใช้งาน: อโนไดซ์ปกป้องชิ้นส่วนจากการกัดกร่อน เพิ่มความทนทาน และทำให้ชิ้นส่วนไม่นำไฟฟ้าหลังจากอโนไดซ์แล้ว สามารถทำสีชิ้นส่วนได้ วัสดุที่ใช้งานได้: อโนไดซ์เหมาะสำหรับอลูมิเนียมและไททาเนียมเท่านั้น สีที่มีจำหน่าย: ฮาร์ดโค้ทสีดำ, ดำ, น้ำเงิน, ทอง, ฮาร์ดโค้ทสีเทา, เขียว, ฮาร์ดโค้ทธรรมชาติ, ธรรมชาติ, ส้ม, แดง   การรักษาพื้นผิว   ขัด การใช้งาน: วัตถุประสงค์ของการใช้การขัดเงาคือเพื่อลบรอยที่หลงเหลือจากการตัดเฉือน CNC การปนเปื้อนและการเกิดออกซิเดชัน และเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์ของชิ้นส่วน วัสดุที่ใช้งานได้: ใช้ได้กับทุกวัสดุ พ่นทราย วัตถุประสงค์: การบำบัดด้วยไข่มุกส่วนใหญ่จะใช้เพื่อปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วนสำเร็จรูป วัสดุที่ใช้งานได้: ใช้ได้กับทุกวัสดุ สีและผงเคลือบ การใช้งาน: วัตถุประสงค์ของการเคลือบผงคือเพื่อเพิ่มความเรียบของพื้นผิวและทำให้ชิ้นส่วนทนทานต่อการกัดกร่อนการเคลือบผงสามารถใช้เพื่อจุดประสงค์ในการระบายสีได้ วัสดุที่ใช้งานได้: ใช้ได้กับทุกวัสดุ   รักษาความร้อน   การดับและการแบ่งเบาบรรเทา วัตถุประสงค์: การชุบแข็งมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มความแข็งผิวของชิ้นส่วนการแบ่งเบาบรรเทาช่วยลดความเปราะบางของชิ้นส่วน วัสดุที่ใช้งานได้: วิธีนี้เหมาะสำหรับโลหะผสมเหล็กเป็นหลัก การทำให้เป็นมาตรฐานและการแบ่งเบาบรรเทา วัตถุประสงค์: กระบวนการทำให้เป็นมาตรฐานหรือการหลอมทำให้คุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนมีความเสถียรโดยการลดความเครียดของชิ้นส่วนที่กลึงด้วย CNC ในขณะที่การอบคืนตัวช่วยลดความเปราะบางของชิ้นส่วน วัสดุที่ใช้งานได้: การคลายความเครียดเหมาะสำหรับโลหะผสมทุกชนิดการแบ่งเบาบรรเทาเหมาะสำหรับโลหะผสมเหล็กเท่านั้น